Az ultrahangos hibaérzékelők különböző osztályozási szabványok szerint oszthatók fel. .
Mérési elv szerinti osztályozás: A hibaérzékelők a mérési elv szerint feloszthatók digitális ultrahangos hibaérzékelőkre, ultrahangos hibaérzékelőkre, mágneses részecskehiba detektorokra, örvényáramú hibadetektorokra, radiográfiai hibaérzékelőkre és fluoreszcens hibaérzékelőkre. Ezeket a műszereket elsősorban a megmunkált alkatrészeken belüli hibák, például repedések, homoklyukak, pórusok, fehér foltok, zárványok, stb., valamint a hegesztési varratok minősítésére használják.
Alkalmazási terület szerinti besorolás: Az ultrahangos hibaérzékelőket széles körben használják számos ipari területen, beleértve a kazánokat, nyomástartó edényeket, repülőgépgyártást, légi közlekedést, villamos energiát, kőolajat, vegyipart, tengeri olajat, csővezetékeket, hadiipart, hajógyártást, autógyártást, gépgyártást, kohászatot, acélszerkezet, vasúti szállítás és atomenergia. Ezek az alkalmazási területek eltérő követelményeket támasztanak a hibaérzékelőkkel szemben, így a hibaérzékelőknek is eltérő funkciókkal és jellemzőkkel kell rendelkezniük, hogy alkalmazkodjanak a különböző munkakörnyezetekhez.
Funkcionális jellemzők szerinti besorolás: Az ultrahangos hibaérzékelők gyorsak, kényelmesek, roncsolásmentesek és pontosak, és a munkadarabokon belül számos hibát észlelnek, mint például hosszanti repedések, keresztirányú repedések, lazaság, pórusok és salakzárványok stb. laboratóriumokban és helyszíni projektekben is használhatók, és széleskörű felhasználási területük van.