Anyagjellemzők
Az alumínium-szilícium-poliészter bevonat egy olyan összetett bevonási technológia, amely a poliésztergyantát alumínium-szilícium anyagokkal kombinálja, és olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint a magas hőmérsékletállóság, szigetelés és korrózióvédelem.
Magas{0}}hőmérsékletállóság:
A poliészter-módosított szilikongyanta 400°C feletti hőmérsékletet is képes ellenállni, így alkalmas magas hőmérsékletű környezetben, például motorokban és áramköri lapokban való használatra.
Szigetelési teljesítmény:
Ha szigetelőlakkként használják, hatékonyan védi a nagyfeszültségű{0}}berendezéseket, például a motortekercseket és a rotor-állórészegységeket.
Korrózióállóság:
A szilikongyanta bevezetésével megerősített szilikon-módosított poliészter (SMP) bevonatok jelentősen javítják az UV-ellenállást és a korrózióállóságot, és akár 10–15 éves korróziógátló{1}}élettartamot is kínálnak.
Anyag felhasználási területei
Ipari berendezések:
Motorszigetelő lakkokhoz és magas-hőmérsékletű korróziógátló-bevonatokhoz, például szilikon-alapú szigetelőlakkhoz, amelyek akár 400°C-ot is ellenállnak.
Építészeti dekoráció:
Színes{0}}bevonatú alumínium- vagy acéllemezek, például fluor-karbon-poliészter-bevonatú alumínium tekercsek felületkezelésére alkalmazzák, amelyek dekoratív vonzerőt és korrózióállóságot is biztosítanak.
Speciális környezetek:
Azokban a régiókban, ahol homokviharok vagy erős ipari szennyezés uralkodik, a szilikon{0}}módosított poliészter bevonatok kiváló erózióállóságot biztosítanak, hatékonyan meghosszabbítva az anyagok teljes élettartamát.
Repülőgép-hajtóművek tömítése és védelme
Ezt a bevonatot koptató tömítőrétegként használják a repülőgép-hajtóművek kompresszoralkatrészeiben. Az alumínium-szilícium por poliésztergyantával való kombinálásával precíz hézagszabályozást ér el. A bevonat vastagsága elérheti a 8 mm-t, élettartama meghaladja az 5000 órát. Hatékonyan csökkenti a súrlódási együtthatót és erős ellenállást biztosít az erózióval szemben.
Ipari kopásálló-és magas-hőmérsékletű alkatrészek
Hőállóság:
A plazmaíves permetezési technológiával készített bevonatok hatékonyan működhetnek{0}}magas hőmérsékletű környezetben. A szigetszerű-alumínium-szilícium fázisú szerkezet 10,75%-os porozitást és 50%-os pórus-képzőszer-tartalmat ér el, ami hőelvezetést és súlycsökkentést is biztosít.
Mechanikai tulajdonságok:
A kiváló kopásállósággal rendelkező bevonat ideális vegyi berendezésekben, kohászati formákban és egyéb olyan esetekben, amikor -hosszú távú mechanikai kopásállóságot igényelnek.
Segédanyagok félvezetőgyártáshoz
Az ostyagyártási folyamatok során alumínium{0}}szilícium-poliészter bevonatokat lehet felvinni a CMP (Chemical Mechanical Polishing) tartógyűrűkre. Alacsony gázkibocsátási jellemzőik segítenek megelőzni a lapkák szennyeződését, miközben megfelelnek a félvezetőipar szigorú követelményeinek a méretstabilitás és a kémiai korrózióállóság tekintetében.
Védelem speciális környezetben
Kémiai stabilitás:
Kiválóan ellenáll a savas és lúgos közegeknek, így alkalmas korrozív környezetben való használatra, mint például vegyi csővezetékek és tengeri platformok.
Elektromos szigetelés:
A nagy ellenállású bevonat hatékonyan védőszigetelésként szolgál elektromos berendezésekhez, például transzformátor tekercsbevonatokhoz.
Folyamat-összehasonlítás
Termikus permetezés:
Alkalmas alumínium{0}}szilícium célanyagokhoz, ez az eljárás sűrű bevonatot képez az olvadt anyag szórásával. Az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet és a permetezési sebesség, optimalizálni kell.
PVD/CVD:
A fizikai vagy kémiai gőzfázisú leválasztási technikák nagy-tisztaságú, egyenletes alumínium-vékonyrétegeket készíthetnek, bár a költségek viszonylag magasak.
Nemrég egy termikus permetező cég megbízott bennünket az alumínium-alapú poliészter-alumínium-szilícium bevonatminták vizsgálatával. A fő követelmény annak értékelése volt, hogy a bevonat vastagsága megfelel-e a tervezési előírásoknak.
Minta részletei:
A minták téglalap alakú alumínium szubsztrátumok, amelyek alapvastagsága 7 mm és bevonatvastagsága 1 mm.
Mérési eredmények
A bevonat vastagsága alapján választottuk ki aPM5 Gen3 sorozatú ultrahangos vastagságmérő. A mérést alacsony-frekvenciájú keskeny-impulzusú egyetlen-kristálykésleltetésű szondával végeztük. Az I-E mód ideális erősen csillapító anyagok vastagságának mérésére, pontos, nagymértékben megismételhető méréseket biztosít minimális hibával (akár 0,003 mm).
Az I-E mód használatával a bevonat interfész visszhangja és a szubsztrát visszhangja is egyértelműen látható volt, teljes hullámformákkal és stabil mérési értékekkel, ami jó mérési teljesítményt jelez. A D5A13 szonda, egy keskeny-impulzusú, nagy{5}}érzékenységű szonda, kiváló felbontást kínál erősen csillapító anyagokhoz, lehetővé téve az interfész és a hordozó visszhangjának egyértelmű megkülönböztetését. A mérési eredmények pontosak és megbízhatóak.
Az ultrahangos vastagságmérők gyors, egyszerű és pontos módszert kínálnak az alumínium-szilícium-poliészter fémbevonatok vastagságának mérésére, amely a minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú eszközeként szolgál.
Szeretne többet megtudni? Lépjen kapcsolatba velünk most ingyenes próbaverzióért! Nagy pontosságú{0}}ultrahangos vastagságmérőink kiválasztása azt jelenti, hogy professzionális, hatékony és megbízható szolgáltatást kell választania. Engedje meg, hogy óvjuk ipari működését, és együtt mozdítsuk elő az ipar fejlődését. Bízunk benne, hogy együttműködhetünk Önnel és egy ragyogó jövőt teremthetünk!