Mérési háttér
Az autóüzemanyag-rendszer biztonsága, megbízhatósága és környezetvédelmi teljesítménye alapvetően a kulcsfontosságú összekötő alkatrészének stabilitásától függ{0}}a műanyag üzemanyag-betöltő csövet. Az üzemanyag-szállítás „csatornájaként” a műanyag üzemanyagcsőnek szigorúan meg kell felelnie a falvastagság tekintetében a tervezési előírásoknak. Ha a vastagság túl vékony, előfordulhat, hogy a cső nem lesz elég szilárd, és az üzemanyag nyomása vagy vibrációja miatt kifolyhat, ami biztonsági kockázatot jelent. Ezzel szemben, ha a fal túl vastag, az növeli a jármű teljes tömegét és a gyártási költséget, és még az összeszerelési kompatibilitást is befolyásolhatja. Ezért a műanyag tüzelőanyag-csövek vastagságának és belső szerkezetének (például több-rétegű állapotnak) pontos mérése kritikus lépés az autóipari alkatrészek minőségének biztosításában.
A közelmúltban egy autóalkatrész-gyártó megbízott bennünket, hogy teszteljük a műanyag üzemanyag-betöltőcsövek mintáit. Elsődleges cél az volt, hogy felmérjük, hogy a falvastagság megfelel-e a tervezési előírásoknak, valamint hogy a vizsgált helyeken a felső és az alsó réteg között nincs-e leválási hiba.
Tesztelési követelmények
Mérési hatókör:
A vastagságmérésnek ki kell fednie a műanyag tüzelőanyag-cső külső ívelt felületeit és hornyos területeit, ugyanakkor észlelnie kell a kétrétegű{0}}szerkezeten belüli esetleges delaminációt.
Pontossági követelmény:
A megengedett mérési hibának legfeljebb ±0,03 mm-nek kell lennie, ami jelentősen meghaladja a hagyományos nem-fémes anyagok vizsgálatának pontosságát, ezért speciális megoldást igényel.
Vizsgálati módszer:
A teljes folyamatnak roncsolásmentesnek kell lennie, hogy elkerüljük a minta szerkezetének károsodását, biztosítva, hogy a minták a tesztelés után újrafelhasználhatók vagy archiválási célokra alkalmasak maradjanak.
Kihívások mérése
Anyagcsillapítás:
A PP (polipropilén) nagy ultrahangcsillapítású anyag, amely gyengíti a jelátvitelt és a visszhang vételt.
Ívelt felületű csatolási nehézség:
A tüzelőanyag-cső külső ívfelülete nagy görbületi tartományú (10-20 mm átmérőjű), ami megnehezíti a szonda számára az egyenletes csatolást.
Korlátozott hely a Grooves-ban:
A horonyfelület érintkezési szélessége mindössze 2-5 mm, mélysége 6 mm. A keskeny geometria megakadályozza a szonda stabil elhelyezését, és könnyen ultrahangos vak zónákat eredményez, ami megnehezíti a jelek rögzítését a horony alsó felületéről.
Testreszabott mérési megoldás
A munkadarab jellemzőire és a kapcsolódó tesztelési kihívásokra reagálva egy személyre szabott megoldást fejlesztettünk ki, amely alapján"szonda adaptáció különböző területekhez + differenciált csatolási módszerek."Ez biztosítja, hogy a mérési pontosság megfeleljen az előírt szabványoknak az alkatrész minden régiójában.
Tesztelési eredmények
Külső ívelt felület:
A segítségével mérveérintkezési mód egy kis{0}}átmérőjű szondával kombinálva.
Teljesítmény (lásd alább):
A mérés ismételhetőségi hibája kisebb vagy egyenlő, mint ±0,025 mm, ami megfelel a ±0,03 mm-es pontossági követelménynek. A művelet hatékony és felhasználóbarát-, minden mérési pont csak mérést végez3-5 másodperc.
Horony terület:
segítségével mérve egyimmerziós{0}} típusú szonda.
A kapcsolási nehézségek és a vak zónák alapvető kezelésére afókuszált merülő ultrahangos szondahasználják. Ez lehetővé teszi, hogy az ultrahang energiáját pontosan a hornyon belüli célterületre koncentrálják, így biztosítva a pontos észlelést.
A műszer kiválasztásának és tesztelésének következtetései
Használt eszköz
A Yushi Instrument PM5 Gen3 ultrahangos vastagságmérőjét választották ki ehhez a tesztelési projekthez. Több-módusú alkalmazkodóképessége és erős anti-interferencia-kialakítása a nagy-precíziós mérések alapvető alapja.
Az eszköz legfontosabb előnyei:
Több-módú mérési váltás:
A műszer zökkenőmentes váltást tesz lehetővéérintkezésésmerítésüzemmódok, lehetővé téve a külső ívelt felület és a hornyok vizsgálatát a készülék cseréje nélkül, jelentősen javítva a működési hatékonyságot.
Ezenkívül a dinamikus erősítés-beállítás funkció automatikusan kompenzálja a jelgyengülést, biztosítva, hogy még a gyenge visszhangokat is pontosan észlelje.
Széles körű alkalmazkodási képesség:
A műszer az autóipari műanyag üzemanyag-betöltőcsöveken túl vastagságmérésre is alkalmazhatóműanyag csővezetékek, kompozit anyagokból készült alkatrészek és nem{0}}fém tartályok, amely integrált roncsolásmentes tesztelési megoldást kínál olyan iparágak számára, mint plautóipari, vegyipari és háztartási gépek.
Tesztelési következtetés
Megvalósításával akis{0}}átmérőjű szondák testreszabott megoldása ívelt felületekhezésfókuszált merülő szondák a barázda vak zónák leküzdésére, kombinálva a technikai támogatássalYushiEszközPM5 Gen3 ultrahangos vastagságmérő, sikeresen elértüknagy pontosságú-roncsolásmentes tesztelésAz autóipari PP műanyag üzemanyag-betöltőcsövek külső ívelt felületeinek és barázdáinak egyaránt.
Ez a megoldás nem csak az összetett geometriájú (ívelt felületek és keskeny hornyok) nem{0}}fém alkatrészek mérési kihívásait oldja meg, hanem az autóalkatrész-gyártók számára ismegbízható minőség-ellenőrzési módszer, segít nekikaz üzemanyagrendszer biztonsági kockázatainak csökkentése a forrásnálés biztosítva aa jármű üzemeltetésének biztonsági és környezetvédelmi teljesítménye.