Az ultrahangos kettős elem egyenes sugaras szonda kiválasztása és alkalmazása

A bikrisztális longitudinális hullám szonda, független adó és vevő ostyák kialakítása hatékonyan kiküszöböli a közeli mező vak foltját, és javítja a detektálási érzékenységet, ami különösen alkalmas a vékony falú részek romboló tesztelésére, a durva szemcsés anyagok és az összetett struktúrák . A következő logikát követni kell:

1. a gabona átmérőjével illesztett frekvencia

Normál anyag (e . g . szénacél, alumínium): Például inkább az érzékenység és a penetráció kiegyensúlyozására szolgálunk, például egy 5MHz -es szonda felhasználható az AA érzékenységi követelmények teljesítésére .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Durva szemcsés anyagok (például austenit rozsdamentes acél): Az alacsonyabb frekvenciájú 1-2 MHz megfelelőbb lesz az ilyen anyaghoz

2. A vastagsághoz illesztett fókusz távolság

A gerenda fókuszpontjának a mért falvastagság közepén kell lennie, jellemzően a 15-50 mm tartományban . E . G . A 8-20 mm, a {5} m} mm -es csövekkel rendelkező csöveknél a fókuszhossz, a fókuszhosszúság, a fókuszhosszúság, a fókuszhosszúság, a fókuszhosszúság, a fókuszhosszúság, a fókuszhosszúság, a fókuszhosszúság, a Maximalizált .

Kisebb ostyákat (E . G . 6 x 6 mm) használnak ívelt alkatrészekhez a tengelykapcsoló fokozására és minimalizálására .

3. A refrakciós szög seprő a hibákat lefedi

Általános hegesztési ellenőrzés: 45 fokos kombinációk -70 fokos refrakciós szögek (e . g . 45 fok +60 fok) A legtöbb hibás irányt fednek fel . Például, egy nyomástartó edényt, amelynek falvastagsága 50 mm-nél több, mint 50 mm-nél, több mint 50 mm-n szondák .

Felszíni hibák: A 70 fokos szonda felhasználható a felszíni és a felszín alatti repedések észlelésére egy kicsi közeli mezővel, .

• Alkalmazási forgatókönyv:

A vékony falú öntvények, például a motor blokkjai és a kerék hubok belső hibájának kimutatása .

A testhegesztés ízületi minőség -értékelése, például az alumínium ötvözet folt hegesztési olvadási magméret meghatározása .

• Specifikáció kiválasztása:

Magas frekvenciájú szonda (5-10 MHz) kis ostyával (6 × 8 mm), hogy javítsa a felület közeli felbontását . Például, amikor az alumínium ötvözet alkatrészeket 4-8 mm vastag ellenőrzésekor ellenőrzi, az 5MHz-es szonda egyértelműen azonosíthatja a hibákat 0. 5MM.

Az ívelt alkatrészekhez egyedi ívelt késleltetési blokkok szükségesek annak biztosítása érdekében, hogy a hangsugár merőlegesen irányuljon a felület belsejére .

• Alkalmazási forgatókönyv:

A kompozit struktúrák delaminációja és kimutatása (e . G . szénszálas szárnyak) .}

Felszíni repedés szűrése olyan precíziós alkatrészek, mint például a turbina pengék .

• Specifikációs lehetőségek:

Fázisos tömb kettős kristályszonda (e . G . 10 MHz lineáris tömb), a többszögű sugárzás-elhajlási technológiával kombinálva, hogy a komplex struktúrák teljes lefedettségének kimutatását elérjék .

High-temperature environments (e.g., engine components) require the use of delay block materials with a temperature resistance of >200 fok, alacsony frekvenciájú (2 . 25MHz) szondákkal együtt, hogy behatoljanak a vastagfalú alkatrészekbe.

• Alkalmazási forgatókönyv:

A generátor rotorok és a transzformátor tekercsek belső repedése és SPAR észlelése .

Teljes falvastagságú seprő ellenőrzése a varratok átviteli csővezetékeiben .

• Specifikációs lehetőségek:

Alacsony frekvenciájú szonda (1-2 MHz) nagy ostyával (13 × 13 mm) a penetráció fokozása és a gabona szórás elnyomása . Például, amikor egy 80 mm vastag 304 rozsdamentes acél hegesztést ellenőrzik, a 2MHz -es szonda hatékony behatolást biztosít, és csökkenti a Ring Echo interferenciát .}}}}}}}}}}

A magas hőmérsékletű kapcsolószerek (E . G ., szilikonolaj-alapú anyagok) kompatibilisek a szonda késleltetési blokkjával, hogy biztosítsák a stabil észlelést a 150 fok feletti környezetben .

• Alkalmazási forgatókönyv:

Hegesztési és korrózióhiba detektálása a nyomás edények és az olajvezetékek .

Delamination hibás szűrés vastag falú austenit rozsdamentes acél berendezésekhez .

• Specifikációs lehetőségek:

Combination of longitudinal wave oblique probes (refraction angle 45°-70°) to cover defects in different directions. For example, a 70° probe is recommended for welds with a wall thickness of 14-25 mm, and for >50 mm -es 45 és 60 fokos kombinációra van szükség .

A durva kristályos anyagok (e . G . öntött acélszelepek) 1 . 5MHz-es szondát igényelnek, széles sávszélesség-kialakítással, hogy javítsák a jel-zaj arányt.