Hogyan lehet előzetesen észlelni a foltos korróziót a betoncsövek falvastagsága szerint

A pontozás a korróziós károsodás kezdeti szakasza. Ez egy olyan korróziókárosodás egyik formája, amelyben a fémfelület közvetlenül ki van téve a korrozív környezetnek, és szakító feszültség vagy kémiai anyagok hatása alatt lokalizált korróziós lyukak alakulnak ki, és mélyen fejlődnek a védőréteg és a helyi beszivárgás megsemmisítése miatt. A hüvelyes területek általában hajlamosak a fáradtsági forrásokra. A pontos korrózió korróziós gödröket képez a szerkezet felületén, megváltoztatva a szerkezet felületi állapotát, és lokalizált vagy teljes károsodást eredményez.

A fém anyagok szerkezetét a közeg érinti, állapotváltozásai, új fázisok kialakulása, ami korróziókárosodást eredményez, ami rendkívül káros a nemzetvédelmi felépítésre, és jelentős vagy akár katasztrofális következményeket okozhat. A világ minden évben az országok minden évben sok emberi és anyagi forrást fektetnek be a korrózió észlelése és védelme érdekében. A korrózió észlelése a modern tudományos és technológiai kutatás egyik fontos területévé vált.

Annak érdekében, hogy felmérjék a csővezetékek vastagságának vastagságának mértékét a kiszolgálás során, és hogy következtetjenek a fal vastagságának vékonyságának sebességére, az iparágak, például kőolaj, kémiai, földgáz -csővezetékek, kazánnyomás edények stb., Ultrahangos vastagságmérőknek kell mérniük a csővezeték fennmaradó élettartamának becslése érdekében. Abban az esetben, ha a csővezeték -korrózió nem súlyos, előre jelezhetjük és beavatkozhatunk a lehetséges pontozási korrózió előtt, ezáltal meghosszabbítva a csővezeték élettartamát.

Egy olajipari társaságtól kérést kaptunk annak meghatározására, hogy az átmérőjű 1 mm -nél nagyobb pontozási hibák kimutathatók -e előre az olajvezeték falvastagságának mérésekor. Erre a kérésre válaszul meghatároztuk a foltok összehasonlító tesztblokkját, amelynek tényleges falvastagsága 8 mm. A tesztblokk alja hat, 1 mm átmérőjű mesterséges hibát tartalmazott. A tesztblokk alján található minta a következő: a mesterséges hibák mélysége balról jobbra a tesztblokk felső felületére 6,9, 6,1, 5,1, 3,9, 3,1 és 2,1 mm.

1.Normális acélvizsgáló blokk nélkül hibák nélkül

A kis átmérőjű ponthibák ultrahangos műszerekkel történő felismerése és pontos azonosítása nagy detektálási felbontást és műszer pontosságát, valamint valós idejű A-szkennelést igényel a hiba impulzushullámának egyértelmű megjelenítéséhez. A PM5 Gen2 ultrahangos vastagságmérővel A-Scan valós idejű hullámforma kijelzővel a minta elülső oldalának ellenőrzésére szolgáltunk. A hibamentes terület mérésekor csak a tesztdarab aljáról származó visszavert hullámforma áll rendelkezésre, kivéve a tükrözött hullámformát az interfészen. A normál blokk vastagsága 8 mm.

2.Specialis teszt BLCOK foltos hibákkal

Amikor a szondát közvetlenül a mesterséges hibák fölé helyezik, a hullámforma -diagramból látható, hogy a minta blokk alsó felületén található hibás reflexiós hullámformák egy halmaza van, és a hibás hullámformák mélységét és elhelyezkedését mutatjuk be. A következő ábrán a Red Circle hullámformája a hibás reflexiós hullám.

A jushi ultrahangos vastagságmérőnk a fenti tesztek révén megkülönböztetheti az 1 mm átmérőjű pontos hibákat. Az olaj- és gázvezetékek falvastagságának ellenőrzése esetén nem csak a falvastagságot méri, hanem elősegíti a csővezetékben előforduló apró pontozási hibák észlelését is, ami nagyon előnyös a korrózióhiány előrejelzéséhez. Ha Ön vagy ügyfelei ugyanazokkal az ellenőrzési követelményekkel szembesülnek, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.