Mérési alapelv
Az ultrahangos vastagságmérő nagy - frekvencia impulzusjeleket bocsát ki, behatol a bevonatba és visszatükrözi a szonda felé, és kiszámítja a bevonat vastagságát az ultrahangos reflexió időbeli különbségével a bevonat és a szubsztrát közötti felületen. A bevonatok (például festék és más nem - fémes anyagok) mérésére alkalmas nem ferromágneses anyagokra (például beton, üvegszál stb.), A ferromágneses bevonatok vastagságának mérése és a ferromágneses bevonatok vastagságának mérése és a nem ferromagnikus felületeken lévő vezetők bevonatok vastagságának mérése.
Működési folyamat
1. Kalibrálja a műszert
- Nulla pont -beállítás
Bekapcsolás után állítsa be a műszer paramétereit az utasítások szerint, és kalibrálja a műszerszonda nulla pontját és hangsebességét.
- Pontossági ellenőrzés
Használja a standard tesztdarabokat a műszer pontosságának ellenőrzéséhez, és ellenőrizze, hogy a hiba a megengedett tartományon belül van -e.
2.A CUGLANT alkalmazkodjon
Vigyen fel a kapcsolószert (például a speciális ultrahangos kapcsolószert) egyenletesen a beton felületére, hogy biztosítsa a szonda és a felület közötti jó érintkezést és csökkentse a jel csillapítását.
3. Méretezési művelet
- Szonda elhelyezés
A billenés vagy csúszás elkerülése érdekében nyomja meg a szondát függőlegesen a bevonat felületére.
- Olvassa el az adatokat
Miután az adatok fehérre váltak, ez azt jelzi, hogy a mérési érték stabil, és a vastagság értéke olvasható. Ebben az időben az érték a beton felszíni bevonata.
Működési pontok
1. Kalibrálás: A mérés előtt a pontosság biztosítása érdekében meg kell vizsgálni a műszert standard lemezekkel.
2. Elrendezés: Nem pusztító tesztelés: legalább 3 mérési pont 100 cm ².
3. Környezeti feltételek: Felszíni állapot: A mérés előtt gondoskodni kell arról, hogy a mért felület mentes legyen a por- és olajfoltoktól, hogy elkerülje a mérési értékeket.
