Előszó
Az ipari termelés területén a kis átmérőjű rézcső falvastagsága kulcsfontosságú paraméter, amely közvetlenül befolyásolja annak teljesítményét és élettartamát. Az ultrahangos vastagságmérőt mint hatékony és pontos mérőeszközt széles körben használják kis átmérőjű rézcső falvastagságának kimutatására. Ez a cikk részletesen leírja az ultrahangos vastagságmérő használatát a kis átmérőjű rézcső falvastagságának mérésére.
A mérési alapelv
Az ultrahangos vastagságmérők mérik a kis átmérőjű rézcsövek falvastagságát az ultrahangos impulzusok tükrözésének elve alapján. Amikor a szonda egy meghatározott frekvencián és szögben ultrahangos impulzusokat bocsát ki a rézcsőbe, az impulzusok tükröződnek, amikor elérik a belső falat (a rézcső anyagának és a levegőnek a felülete). A szonda ezután megkapja a tükrözött visszhangot. Mivel az ultrahang terjedésének sebessége egy adott anyagban (pl. Réz) ismert és stabil, a falvastagság kiszámítható:=vastagság (Anyag hangsebesség × idő) \/ 2 képlet felhasználásával, ahol az impulzusok átvitele és fogadása közötti időintervallum pontosan mérhető. Kis átmérőjű rézcsövek esetén a cső görbülete befolyásolhatja az ultrahang terjedési útját. Ezért a szondának függőlegesen szorosan kell lennie a cső falához, hogy biztosítsa a függőleges terjedést és minimalizálja a szög eltérések által okozott mérési hibákat.
A mérés előtti előkészítés
1. A mérési eszközök kiválasztása
A vizsgált munkadarab körülményei szerint nagy pontosságú és kis átmérőjű szonda ultrahangos falvastagság -tesztelőre van szükség. Például a J5 Gen2 ultrahangos vastagságmérő, amelyet a Yushi Instruments gyárt, a késleltetési vonal szondát és a tartót, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a kis átmérőjű csövek görbületének, biztosítva az optimális ultrahangos összekapcsolódást és a propagációt. Ellenőrizze, hogy a műszer megfelelően működik -e, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve, és hogy a leolvasások tisztaak -e.
2. A tesztelt munkadarab előkészítése
Felszíni tisztítás:Távolítsa el az olajat, a rozsda, a bevonatok vagy a hegesztő salakot a cső felületéről csiszolópapír, drótkefék vagy tisztítószerek segítségével. A bevont csövekhez vágja le a bevonatot a mérési területről a fémszubsztrát feltárása érdekében.
Edge kezelés:Ha a cső vége közelében mérjük, vágja le a szélét a burrok vagy a chamfers kiküszöbölésére, biztosítva a stabil szonda elhelyezését.
Kapcsolóválasztás:Használjon mérsékelt viszkozitással és jó folyékonysággal rendelkező kacsintás (pl. Glicerin, gépolaj vagy kőolaj zselé), hogy kiküszöbölje a szonda és a cső közötti légrést. Kiváló nedvesítési tulajdonságai miatt ajánlott a glicerin a kis átmérőjű csövekhez.
Mérési eljárás
(1) A műszer kalibrálása
Kalibrálja a műszert az ismert vastagságú és anyagú standard referenciaplék segítségével. Vigyen fel a ketestet a szondára, helyezze a mérőblokkra, és állítsa be a paramétereket (pl. Gerin, hangsebesség), amíg a megjelenített vastagság megegyezik a referenciaként. Győződjön meg arról, hogy a szonda stabil marad a kalibrálás során.
(2) A mérési pontok kiválasztása
Válassza ki a cső mentén egyenletesen elosztott több pontot. Az egyenes csőszakaszokhoz válasszon legalább 3 pontot keresztmetszetenként (pl. 60 fok vagy 90 fok). Ívelt szakaszok vagy komplex geometriák esetén a pontok számát meg kell növelni. Kerülje a hibákat, például hegesztést, karcolást vagy horpadást.
(3) A szonda elhelyezése és mérése
Vigyen fel a ketestet a szondára úgy, hogy merőleges legyen a katéter tengelyére, és óvatosan nyomja meg a teljes érintkezés biztosítása érdekében. Tartsa a szondát állandóan, amíg az olvasás stabilizálódik, majd rögzítse az értéket. Minden mérés után tisztítsa meg a szondát.
(4) Ismételje meg a mérést és az átlagolását
Vegyen be legalább 3 mérést minden ponton, és számolja ki az átlagot. Fenntartja a szonda következetes helyzetét és nyomását. Vizsgálja meg a felszíni szabálytalanságok vagy a nem megfelelő kapcsolás miatti kiugró értékeket.