Melyek a diffenrencia a Brinell Hardness szimbólumok között a HB, a HBS és a HBW között?

A Brinell Hardness Tester egy bizonyos acélgömb átmérőjével működik, egy bizonyos teszterő hatására, úgy, hogy az acélgömb egy bizonyos sebességgel a minta felületére nyomva, a megadott teszterõ tartási idő után a teszterõ eltávolítása után. A minta golyó felületének behúzási területe az átlagos nyomáson, hogy jelezze a fém Brinell keménységi értékét. A HB Brinell keménységi szimbólum képlete az alábbiak szerint mutatja be:

A Brinell keménységi egység kgf/mm² - D jelzi a bemélyedést. H jelzi a behúzási mélységet. Mindaddig, amíg a behúzás átmérőjét meg lehet mérni, a HB érték kiszámítható.

Mivel a fémanyagok keménysége eltérő, a vizsgált munkadarab vastagsága és mérete következetlen, ha csak egy standard F-t teszterő és a D átmérő D átmérője lesz, akkor létezik valamilyen munkadarab és a nem adaptáció jelenségének anyaga.
Ezért a Brinell keménységi teszt előállításában az a követelmény, hogy különféle méretű teszterőt és bemélyedést átmérőjű legyen, ugyanazon anyaghoz különböző F és D felhasználásával a teszthez ugyanazt a Brinell keménységi értéket kaphatja, a kulcsfontosságú a behúzási geometria hasonlóságának biztosítása érdekében, hogy a Brinell -inevianus keherrenációja legyen.

Brinell hardness test has the advantage of good hardness representativeness, due to the usual use of 10mm diameter ball indenter, 3000Kg test force, the indentation area is larger, can reflect a larger range of metal elements under the influence of each other under the average value, not subject to the individual constituent phases and the influence of small inhomogeneities, so it is particularly suitable for the determination of gray cast iron, bearing alloys and metal materials with coarse szemcsék. A tesztadatok stabilitása, a jó reprodukálhatóság, a pontosság magasabb, mint a Rockwell, alacsonyabb, mint a Vickers. Ezen túlmenően jó megfelelés van a Brinell keménységi értéke és a szakítószilárdság között.

Az ilyen típusú vizsgálati módszer azonban hátrányaival is rendelkezik. A Brinell keménységi teszt hátránya, hogy a behúzás nagy, a késztermék-ellenőrzés nehéz, a teszt folyamat bonyolultabb, mint a Rockwell keménységi teszt, a mérési művelet és a behúzás mérése inkább az időigényes, és a nagyobb mértékű, a simított vagy sima átmenetet megteremti a mérést. Ezért követeli meg a kezelőtől, hogy jártas teszt technikákkal és széles körű tapasztalattal rendelkezzen, általában megköveteli a speciális kísérletező működését.

A HB egy Brinell keménység egysége, de nem határozza meg, hogy az anyagból milyen anyagból készül.

A HBS azt jelzi, hogy a behúzó edzett acélgömb, és a 450 alatti Brinell keménységi értékekkel rendelkező anyagok mérésére használják, mint például enyhe acél, szürke öntöttvas és színesfémek.

A HBW azt jelzi, hogy a behúzó karbid, és olyan anyagok mérésére használják, ahol a Brinell keménységi értéke 650 alatt van.

Tippek:

A HBS és a HBW egyaránt Brinell keménységi szimbólumok, de különbség van közöttük, és a HBS -t megszüntették. 2003. június 1 -je előtt Kína a szabvány végrehajtása a nemzeti standard GB/T 231-1984, Brinell keménységi teszt acélgömb behúzóval a HBS -sel végzett teszthez, a HBW -vel végzett karbidgömb teszttel. Ugyanaz a tesztdarab, ha más tesztfeltételek azonosak, a két teszteredmény eltérő, a HBW érték gyakran nagyobb, mint a HBS érték, és nincs kvantitatív törvény. Ezért a HBS abbahagyja a használatát, mindezt a HBW Brinell keménységi szimbólummal.